阳极氧化铝板的氧化工艺

2020-12-10 11:49 阅读次数:

        硫酸阳极氧化工艺以铝为阳极置于硫酸电解液中,运用电解效果,使铝表面构成阳极氧化膜的进程称为铝硫酸阳极氧化。由于硫酸沟通阳极氧化电流效率低,氧化膜的耐蚀性差、硬度低,所以很少运用。现在国内外广泛运用的是硫酸直流阳极氧化,它与其他酸阳极氧化相比较,在出产本钱、氧化膜特色和功能方面具有显着的优越性:

1.出产本钱低;
2.膜的透明度高;
3.耐蚀性和耐磨性好;
4.电解上色和化学染色简单。  
         铬酸阳极氧化工艺铬酸阳极氧化工艺较早是由Bengough和Stuart在1923年开发的。铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多,一般厚度只要2~5um,能坚持本来部件的精度和表面粗糙度。膜层不透明,孔隙率较低,很难染色,在不作封孔处理的情况下也能够运用。对铝的溶解度小,使针孔和缝隙内残留的溶液对部件的腐蚀影响小,适用于铸件、铆接件和机械加工件等的表面处理、该工艺在军事装备上也用得较多,美国、俄罗斯和英国的铝合金航空部件表面处理,一般都用该工艺。它除了生成铬酸氧化膜起防护效果外,还可作为对部件质量的查看手法,如部件上有针孔和裂纹等缺点,在处理操作中,夺目的棕褐色电解液就会从中流出,很简单被人们及时发现。  
        草酸阳极氧化工艺草酸阳极氧化工艺早在1939年曾经就为日本和德国广泛选用。因草酸电解液对铝及氧化膜溶解性小,所以氧化膜孔隙率低,膜层耐蚀性、耐磨性和电绝缘性比硫酸膜好。但草酸阳极氧化本钱高,一般为硫酸阳极氧化的5~10倍;草酸在阴极上被还原为羟基乙酸,阳极上被氧化成二氧化碳,使电解液稳定性较差;草酸氧化膜的色泽易随工艺条件改变而改变,使产品发生色差,因而该工艺在运用方面遭到必定的约束,一般只在特殊要求的情况下运用,如制造电气绝缘保护层、日用品的表面装修等。草酸作为硫酸电解液中添加剂现在却是常用,以放宽阳极氧化温度和利于出产厚膜,一般在硫酸电解液中,草酸参加量10~15g/L,能使氧化温度由本来的不超越20°C放宽到22°C,草酸的参加使电解液对膜的溶解能力相对削弱,因而在必定程度上也能进步成膜速度。